适应东莞产业升级的装备制造专业群
“三元四驱”育人模式改革实践
成果完成人:李龙根、孟鑫沛、左大利、李笑勉、范四立、唐方红、陈永刚、舒雨锋、朱飞虎、黄波(企业)
成果完成单位:东莞职业技术学院、北京精雕科技集团有限公司东莞分公司
一、本成果的起源、发展及成绩
东莞装备制造人才短缺制约产业转型升级,加快培养适应产业升级要求的优质人才是东莞亟待解决的课题。为此,在中央财政支持提升专业服务产业能力项目的支持下,我校于2011年开始规划建设机械、数控、机电等装备制造专业群,对接东莞“智能制造+五大新兴产业”产业链中游的制造装配环节,并立项教育部重点课题 “校企合作共建实践基地研究” 子课题“东莞职教实训资源校企整合研究与实践”。研究成果获得“示范单位”称号。
校企合作共建实训基地示范单位
本项目在建设过程中,先后获得2个教育部、21个省市级项目的支撑。
两名印度学生来校研修
经8年改革实践,取得以下成绩:
(1)立项省级以上教改及教育科研课题13项,建成2门省级精品课,编写教材23本,发表教改论文62篇,获校级教学成果奖3项。
(2)培养德技并修的毕业生3000人,本地就业90.4%(其中华为173人),双创孵化注册企业5个,毕业生对教学满意度95%,就业满意度最高85%(全国61%),工作与专业相关度最高81%(全国53%)。
(3)学生技能竞赛获国家级奖10项、省级奖28项,双创竞赛获国家级奖1项、省级奖4项、市级奖5项;陆晓舜等优秀毕业生攻读硕士学位。
(4)为3家中小微企业提供4项技术服务,承担纵向课题12项(到款70.5万)、横向课题29项(到款173.2万);制订《制鞋机械》国家标准4项、省行业标准3项,授权专利84项(其中发明专利10项)、软件著作权12项,获省级科技奖3项。
(5)成果辐射30多所国内职业院校,吸引2名印度留学生来校研修(图4所示);东莞日报、东莞电视台、中国教育报多次报道本成果校企合作、工匠培养情况;周济、鲁昕等领导进校重点考察本专业群产教融合成果并高度评价。
2018人才无培养方案论证
二、成果主要解决的教学问题及解决教学问题的方法
1.主要解决的教学问题
(1)东莞企业转型升级快,人才培养容易滞后产业发展要求。本成果解决了专业定位与产业升级不同步的问题。
(2)东莞中小企业多、技术差异大,单一培养方案导致毕业生不能胜任具体工作岗位。本成果解决了培养规格与岗位要求不匹配的问题。
(3)专业缺乏平台、团队和资源,教师单打独斗搞科研,服务产业力量单薄。本成果解决了专业服务中小微企业能力不强的问题。
2.解决教学问题的方法
(1)依托东莞机电职教联盟和行业协会,整合企业资源,形成“前沿生产技术、工艺、知识融入教学内容→专业教学结合科研攻关→科研攻关促进创新创业→创新创业成果转化为生产要素”闭环上升的育人体系,及时修订人才培养方案,解决专业定位与产业升级不同步的问题。
2017级北京精雕学徒班
安谛现代学徒班
(2)构建一企一策动态课程体系(与北京精雕试点现代学徒制(图7所示),与华为合办“质量技师班”,与安谛合办精密加工订单班(图8所示),与巨冈实施机床装调工学交替),教学中引进企业真实产品(精雕产品和精密零件加工、华为产品检测、数控机床装配等),实现精准育人,成功解决培养规格与岗位要求不匹配的问题。
(3)建成省智能检测工程技术中心、市智能控制与应用工程技术中心、校机电技术服务研发中心三级平台,形成功能分层、项目分类、团队分组的立体服务架构,为东莞中小微企业提供技改服务,承担科研课题41项,到款243.7万,通过双创成功孵化注册企业5个,解决专业服务中小微企业技术升级能力不强的问题。
三、成果主要创新点
1.丰富和发展了“基于工程过程系统化”的课程开发理论
(1)丰富和发展了“基于工程过程系统化”的课程开发理论。根据产业升级要求,成功开发5门专业群核心课、7门学徒制课、8门订单班课,以企业真实零件、产品、设备为载体,探索“工作过程系统化、课程设计项目化、实践场所车间化、教学成果产品化”课程开发路径,装配20台电控箱、12台机床出厂,加工零件3000万元。
(2)根据不同企业需求,创新构建一企一策动态课程体系,探索差异化校企合作模式,实现校企精准对接、精准育人。北京精雕现代学徒制试点,构建《精密数控雕刻编程加工》等13门企业课程体系;华为“技师班”构建《华为产品与物料质量检测》等8门企业课程体系;安谛订单班建设3门专业课。
(3)创新“行-企-校三元、产-学-研-创四驱”育人模式,形成“产融于学、学结合研、研促进创、创转化产”的育人体系,及时将新技术、工艺、知识转化为教学内容,产学研结合促进创新创业,双创成果转化为生产要素,形成螺旋上升的闭环,修订专业培养目标,始终保证专业定位与东莞高新产业强劲增长同步。